ほとんどの真空 油浄化システム真空タンクを使用して脱水する場合、原理は真空タンク内で処理され、揮発性の油揮発性ガス（水蒸気を含む）が真空タンクに送られ、油の処理後に脱気され、重力の役割で真空タンクの底に集められます。真空脱水油浄化装置一般に連続運転ですので、真空タンク上部から真空ポンプで連続的にガスを抜き取り、真空タンク底部からポンプで油の脱気処理を行います。真空タンク内の真空度が高いほど、脱気プロセスが速くなり、効果が高くなります。
真空油浄化システムは自由水、溶解水を除去し、油を低レベルの水に減らすことができ、実際には10mg / L程度に達することができます。一般的に、オイルシステムはオイル含有量を80mg/Lまで制御することができます。
真空油の脱水潤滑油システム内の微量の水漏れを可能にする唯一の技術です。
真空脱水油浄化装置の技術的優位性
A.理論的には、真空度が高いほど脱水速度は速くなりますが、高真空運転では水中の油が突然大きくなると、真空タンクから大量の泡が発生し、真空タンクの上部から真空パイプを通って真空ポンプに流れ込みやすく、油の運転事故が原因で発生するだけでなく、真空ポンプが損傷することも簡単です。油流れ現象を避けるために、一般的な真空油脱水機には自動制御装置が装備されており、真空タンク内に気泡などが入って空気を放出します。これにより動作真空度が低下するため、実際の脱水速度は比較的遅くなります。
B.過去に、真空脱水油浄化装置油回転ベーン真空ポンプを使用します。サンプル中のガス蒸気の割合が高い場合、真空ポンプ内で水蒸気が析出し、真空ポンプ油と混合して真空ポンプ油が乳化します。油の過剰な乳化により蒸気圧が高くなり、真空ポンプが真空タンクからガスを抽出できなくなり、油の脱水率が非常に低くなります。真空ポンプ出口の油と水の混合物が原因で深刻な問題が発生する可能性がありますが、真空ポンプへの深刻な損傷も考えられます。
C.脱水速度の遅さに起因する上記の問題を補うために、従来の真空油精製システムには高出力ヒーターが装備されており、油温は 55 度以上に上昇しました。{0}しかし、欠点は、エネルギー消費が高く、熱出力による高出力ヒーター、長期的な信頼性が低いこと、セキュリティ上のリスクがあることです。-
真空脱水油浄化システムの潤滑油への応用
潤滑油精製システムは、高真空条件下での潤滑油の問題を解決するための新しいプロセスを使用しています。高真空条件下でも可能で、急速フラッシングプロセスの急速脱水の使用が可能です。オイルフリーの真空ポンプで真空ポンプの油水を解決し、メンテナンスサイクルが短くなります。加熱なしの高真空動作、低エネルギー消費、高い信頼性を実現。
として真空油浄化システム操作パラメータを調整するために、いつでも含水量の変化に応じて変更する必要はありません。通常は開始、停止ボタンだけを使用する必要があり、操作は非常に便利です。
真空脱水油浄化システムの変圧器油への応用
二段真空脱水油精製システムは連続脱水操作を行うことができ、一定時間後に水の油分が100mg / L GB要件未満に達することができます。
オイル内の水分が基準に達すると、オイルシステムの動作安全性が大幅に向上し、可動部品の摩耗が軽減されます。同時に、オイル内の腐食生成物が大幅に減少し、粒子状物質の含有量が大幅に減少し、フィルターの寿命が 2 倍になります。ダブルステージとして真空脱水油浄化装置ろ過径250mmに対応しており、フィルター面積が一般的なフィルターの3倍以上であるため、水を含む油系でのフィルター寿命が長くなり、フィルター交換サイクルは6ヶ月程度と見積もられます。これにより、オイルシステムのメンテナンス負荷が大幅に軽減され、運用コストが大幅に削減されます。
ご興味がございましたら、お気軽にご連絡ください！
