この装置を使用する基本的な理由は、多くの産業システム（潤滑システム、油圧システム、配管ネットワークなど）では、設置、メンテナンス、または長期の運転後にさまざまな汚染物質が必然的に蓄積するためです。{0}}これらの汚染物質が除去されない場合、システムに致命的な損傷を引き起こす可能性があります。
主な汚染物質には次のようなものがあります。
1. 設置残留物: 溶接スラグ、金属の削りくず、ほこり、砂、塗料の破片。
2. 稼働時の副産物: 機器の磨耗からの金属粒子や、劣化したシールからの破片。
3. 化学的汚染物質: 油の劣化生成物、水、腐食生成物 (錆など)。
従来の洗浄方法（手動拭きや低流量循環など）の欠点:
1. 死角や死角を掃除できない: パイプの低い場所、バルブの後ろなどに多くの汚染物質が蓄積します。-
2. 効率が低い:-時間と労力がかかり-、清潔さは保証できません。
3. 不適切な清浄度基準: 最新の精密機器 (NAS グレードなど) の厳しい清浄度要件を満たすことができません。
したがって、次の目的を達成するには、高流量フラッシング デバイスを使用する必要があります。{0}{1}
1. 乱流の発生: 流量が低いと層流が発生し、流体が層状に流れ、堆積物を除去できません。流量が高いと強い乱流が発生し、パイプ壁に付着した汚染物質を「持ち上げ」て運び去る渦と洗掘力が発生します。
2. せん断力の増加: 高い流速により、流体内および流体とパイプ壁の間に強力なせん断力が発生し、頑固な堆積物を効果的に除去します。
3. 実際の動作条件のシミュレーション: 高流量フラッシング中の流量は、システムの通常の動作速度よりも大幅に高く、実際の動作中に流量の変化によって汚染物質が再誘発されることはありません。-
4. システム全体の循環: 一時的な配管接続を通じて、フラッシング液が本体、パイプ、バルブ、熱交換器などを含むシステムの隅々まで流れ、包括的な洗浄が実現します。
大流量フラッシング システム-は、現代の産業機器の設置、検査、メンテナンスにおいて不可欠かつ重要なステップです。科学的手法と特殊な機器を通じて、システム内の潜在的な汚染の危険を根本的に排除し、機器の長期的、安全、安定、効率的な動作を保証する「守護者」として機能します。-初期投資は 1 回限りの費用ですが、その結果得られる安全性と長期的な経済的メリットは計り知れません。-
ご興味がございましたらスキッドのフラッシング、お気軽にお問い合わせください。
